數字化營銷為企業打開新市場的同時，林文博將目光聚焦到了生產端：“咱們的產品要想長期保持競爭力，不僅要靠營銷，更要靠技術。種植環節要提效，加工環節要提質，只有通過技術創新，才能從根本上降低成本、提升品質。”在他的推動下，一場覆蓋“種植-加工-研發”全鏈條的技術革新，在林家企業悄然展開。

最先落地的是種植環節的“無人機植保技術”。新基地的100畝草莓園和50畝藍莓園，過去全靠人工噴灑農藥和肥料，不僅耗時耗力，還存在噴灑不均、農藥殘留風險。林文博在考察鄰縣農業科技園時，看到無人機植保的高效作業場景，當即決定引入這項技術。

但這個決定最初遭到了老種植戶的反對。負責基地種植的張叔是跟著林建國干了二十年的老員工，他皺著眉說：“無人機那玩意兒看著花哨，能比人工噴得勻？萬一藥量控制不好，把苗燒了怎么辦？”為了打消大家的顧慮，林文博邀請無人機技術公司的工程師來基地演示：無人機通過gps定位，能精準覆蓋每一塊田，噴灑誤差不超過5厘米；還能根據作物生長階段，自動調整藥量和噴灑高度，比人工節省30%的農藥用量。

演示當天，無人機在草莓園上空平穩飛行，細密的霧狀農藥均勻落在葉片上，張叔和其他種植戶湊近查看，發現每片葉子都沾到了藥液，卻沒有多余的藥液滴落。“這東西還真行！”張叔忍不住贊嘆。隨后，企業采購了2臺農業無人機，還選派3名年輕員工參加無人機操作培訓，取得了操作證書。

無人機植保技術的應用，帶來了顯著的效率提升：過去150畝地需要6個工人噴3天，現在2臺無人機1天就能完成，還節省了人工成本和農藥成本；更重要的是，精準噴灑減少了農藥殘留，新基地的草莓、藍莓通過檢測，農藥殘留量遠低于國家標準，成為不少高端超市的“免檢產品”。張叔后來逢人就說：“還是年輕人有眼光，這技術咱們得學，得用！”

加工環節的技術升級，則從“智能分揀設備”開始。過去，草莓采摘后全靠人工分揀，按大小、成熟度分成不同等級，不僅效率低，還容易出現分揀標準不統一的問題——有時工人手忙腳亂，會把次果混入好果中，影響產品品質。林文博在參加食品加工展會時，看到某企業的智能分揀線，通過攝像頭和傳感器，能在1秒內完成對水果的大小、顏色、糖度檢測，自動分揀出不同等級的果實，當即決定引進。

智能分揀設備的安裝調試，用了整整一周時間。設備到位那天，加工車間的員工們圍在旁邊，好奇地看著這條長10米的分揀線。當第一批草莓被送上分揀線，攝像頭快速掃描，傳感器精準檢測，不到1分鐘，草莓就被分成了“特級果”（直徑3厘米以上、糖度15%以上）、“一級果”“二級果”三個類別，分別輸送到不同的筐里。負責分揀的李姐驚訝地說：“這比咱們手快多了，還分得這么準！”

智能分揀設備的投入使用，讓加工效率提升了4倍，分揀準確率從人工的85%提升到99%；還能自動剔除有病蟲害、畸形的果實，從源頭保證了加工原料的品質。林文博還根據分揀數據，優化了種植計劃——通過分析不同地塊草莓的糖度、大小，調整施肥和灌溉方案，讓優質果率從60%提升到80%。

技術創新的深入推進，離不開與高校、科研機構的合作。林文博深知，企業自身的研發能力有限，要想在核心技術上取得突破，必須借助外部智慧。他主動聯系了省農業大學食品科學學院，提出共建“有機農產品研發中心”的合作意向，希望在新品種培育、深加工技術、保鮮技術等方面開展合作。

農業大學的教授們對合作很感興趣，很快派出團隊來基地考察。雙方經過多次溝通，確定了三個合作方向：一是培育適合本地氣候的“低脂高蛋白黑豆品種”，為蛋白塊生產提供更好的原料；二是研發“草莓深加工副產物綜合利用技術”，將草莓榨汁后的果渣制成膳食纖維粉，減少浪費；三是開發“低溫真空保鮮技術”，延長草莓、藍莓的保鮮期，降低運輸損耗。