泥砂曬鹽法直到宋朝才在兩淮和江南地區發展成熟，是古代海鹽生產中較成熟的曬制技術。

其核心是利用泥砂顆粒的多孔結構吸附海水鹽分，通過晾曬濃縮鹵水，最終結晶成鹽。

這種方法對泥灘地形依賴性強，效率高于早期的灰曬法，是明清時期海鹽主產區，如兩淮、長蘆鹽場的主流工藝。

泥砂曬鹽法主要是分為四個步驟，筑田、吸鹽、提鹵、結晶。

首先，鹽工先在海岸平坦泥灘上，用泥土筑造兩種田塊，形成“兩步濃縮”的體系：

鹵田面積較大，用于吸附鹽分、濃縮鹵水。田底要鋪一層

10-20厘米厚的細泥砂，要求是顆粒均勻，孔隙多，增強吸附性；

鹽田面積較小，田底硬化，一般是鋪貝殼灰或黏土，防止鹵水滲漏，用于最終結晶。

漲潮時打開鹵田閘門，引入海水，使泥砂充分浸泡兩到三個小時，讓鹽分滲透到泥砂孔隙中；

退潮后關閉閘門，暴曬鹵田中的泥砂，待泥砂表面干燥后，其內部則殘留高濃度鹽水，此時泥砂含鹽量可達到8，停止晾曬。

之后鹽工用刮板將鹵田中的“鹽砂”也就是吸附鹽分的泥砂刮起，堆積成小丘，進一步瀝干水分；

然后將鹽砂裝入竹制或陶制的“淋鹵槽”中。這種裝置底部有孔，鋪上茅草用來過濾。

自上而下潑灑少量海水或淡水，利用重力淋溶鹽砂中的鹽分，淋出的液體即為高濃度鹵水，含鹽量約

20-25，遠超直接曬海水的濃度，收集到鹵池備用。

將提好的高濃度鹵水引入鹽田，通過日光暴曬和風力蒸發，當鹵水濃度達到飽和點時，會自然析出白色鹽粒；

待鹽粒堆積到一定厚度，鹽工用長柄鹽耙將鹽粒刮起，堆積成垛，稍作清理后即為成品鹽。

這種方法，只需要人工和泥沙，材料來源廣泛，成本低、可持續。

泥砂孔隙均勻，吸附鹽分效率高，鹵水濃度提升快，結晶周期短，一般只需要三到五天。且鹽田可重復使用，規模化生產能力強，明清時期大型鹽場可同時運營數十個鹵田和鹽田。

“……此法全程依仗日光海風，人力只需操作閘門、刮砂、淋鹵、刮鹽！所需物料不過是取之不竭的海水、尋常砂泥、簡易防滲材料、竹木或陶制淋鹵器而已！”

“一旦鹽田筑成，后續運轉耗費幾近于無，且可擴大規模，日復一日，循環不息！遇雨天，只需及時覆蓋鹽砂、疏導積水，防潮排澇亦不難。”

“以當前煮鹽之法相較，”張昀聲音拔高，“一口煮鹽灶釜，晝夜不停燒柴費炭，僅得十數斤鹽！”

“而我這套新法，一個成熟鹽工照管十畝鹽田，數日之功，所產之鹽何止百倍？人力省卻七成，柴炭耗費盡免！成本又何止減半？”

張昀一口氣講完，堂中一片死寂。

糜竺端坐于案后，面沉如水，先前所有的不屑、慍怒、懷疑都已蕩然無存，取而代之的是一種近乎凝固的專注。

他執掌糜家多年，對制鹽關竅可謂是了如指掌。

張昀這套方法，不但徹底摒棄了煮鹽法天量的燃料消耗；還依靠自然蒸發分級濃縮，省卻了煮鹽的持續看火熬煮和頻繁添料出鹽。

前者省去了制鹽最大的成本，后者也極大減少了人工的消耗。

更可怕的是這種方法的效率和規模潛力！

煮鹽是點狀作坊式生產，而此法依賴的是廣闊灘涂，一旦筑成池田體系，如同建起一座永不熄火的天然煮鹽廠！

其產量可輕松超過傳統煮鹽場數倍、十數倍！

成本減半？

糜竺覺得張昀剛才說的實在有些保守了。

在他看來，新式鹽場建成后，除了人工基本沒有別的成本。而人工怎么說呢……

在這個人身依附性極強的時代，這些人啥也不干，不照樣也得養著么……