這個任務，遠沒有說的那么簡單。

普通鋼與炮管所需的高強度特種合金鋼之間，隔著巨大的技術鴻溝。

炮管需要的特種合金鋼，需要在鐵碳基礎上，精準添加鉻、鎳、鉬、釩等“元素”（合金元素總量通常控制在5%~10%以內），并極其苛刻地控制磷、硫等“有害雜質”（對于高級優質鋼，要求p0.035%，s0.030%），才能獲得高強度、高韌性、耐高溫高壓腐蝕的卓越性能。

一根炮管能承受幾百次高壓發射，靠的就是這毫厘之間的精確配比和純凈度！

王新軍也不是外人，因此趙振國就直說了，他列舉了橫亙在面前的三大技術天塹，每一道都如同大山：

“第一，是真空技術！鋼水里有微量氣體，特別是氫，除不干凈，冷卻后就會形成肉眼看不見的微小裂紋，也就是‘氫脆’！平時看不出，炮彈一發射，內部高壓瞬間就可能讓炮管從這些裂紋處崩裂！咱們現在缺乏大型、高效的真空脫氣設備，這個問題很難從根本上解決！”

“第二，是精密軋制！炮管鋼坯需要軋制成特定規格，要求厚度公差極其嚴格。可咱們現有的軋機，精度不夠，生產不出厚度公差小于0.1毫米的均勻帶鋼，這直接影響后續鍛造和最終炮管的壁厚均勻性，影響壽命和精度！”

“第三，也是最要命的，是檢測手段落后！咱們現在用的光譜儀，是七十年代初的水平，精度有限，對于鋼水中那些關鍵性的微量元素，無法做到實時、精準的監控。成分控制很大程度上還得靠老師傅的經驗和事后取樣分析，這就像蒙著眼睛炒菜，火候、咸淡很難每次都恰到好處！”

王新軍聽著，心情愈發沉重。

他們之前搞出的那個被稱贊的樣品，實際上只是在低合金鋼領域（制造機床齒輪用的40cr調質鋼，含鉻量0.8-1.1%）取得了一些突破，通過改進電弧爐的脫氧工藝，用鋁脫氧替代部分硅錳脫氧，將鋼材的沖擊韌性提升了30%以上。

這點進步，對于制造能夠承受數千度高溫、數百兆帕壓力的坦克炮管而，還遠遠不夠！

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