坩堝鋼的成功煉制，讓鐵石山的武器品質再上一層樓。可新的問題很快冒了出來——鐵匠鋪里，五六個老匠人各造各的刀，張三鍛的刀長三尺二，李四鍛的刀寬兩指半，王五淬火時愛多浸一刻，趙六打磨時總偏磨刃口。造出的刀雖都是精鋼材質，卻長短不一、輕重不同，護衛隊領用時常抱怨：“這刀握著手感差太多，換一把還得重新適應！”

趙羅蹲在鐵匠鋪旁，看著地上擺的七八把鋼刀，眉頭皺得更緊。之前人手少、兵器缺，能造出刀就不錯；如今要批量造武器，甚至未來可能造火器配件，這種“一人造全程”的方式效率太低，還沒法保證一致性——真到了戰場上，士兵手里的兵器規格亂了，配合都會出問題。

“得改改造兵器的法子。”趙羅把幾個老匠人叫到一起，指著地上的刀，“你們看，同樣是精鋼刀，為啥有的重有的輕？不是手藝不好，是沒個準頭。一人從鍛打到裝柄全干了，既費時間，又難顧全每一步的精細。”

趙遠點頭：“你說得對。我年輕時學打鐵，師父就說‘一把刀一個樣’，以為是本事，現在看來，反倒是拖累。”

“那就分工。”趙羅斬釘截鐵，“把造刀的活拆成幾步，每人專干一步，像流水似的傳下去。再做些‘規矩’，讓每一步都有準頭。”

老匠人們聽得新鮮，趙五叔公撓頭：“分工？拆成幾步？咋拆？”

“就拿造刀來說，拆成五步。”趙羅撿起一根樹枝，在地上畫了五個圈，“第一步，鍛打刀坯。按統一的尺寸，把坩堝鋼鍛成刀身形狀，長三尺，寬一寸半，厚三分——用木模卡著鍛，差一分都不行。”

他讓人找了塊硬木，照著護衛隊最稱手的一把刀，刻了個刀身形狀的木模：“鍛打的人就盯著這個模子，鋼坯加熱后往模子里塞，不合模就接著鍛，直到嚴絲合縫。”

“第二步，淬火。”趙羅指向第二個圈，“專門讓一個人負責淬火，用統一的鹽水濃度（之前試出的最佳比例），水溫控制在同一刻度（用竹片做了簡易溫度計，標著刻度），刀坯燒到櫻桃紅時準時下鍋，浸三息就撈，多一秒少一秒都不行。”

“第三步，打磨。”他畫第三個圈，“做個帶槽的木架，把刀坯卡進去固定，用粗細不同的磨石按順序磨——先粗磨出刃口，再細磨拋光，磨到刃口能映出人影為止。專人磨，力道勻，不會偏。”

“第四步，裝柄。”第四個圈，“刀柄用統一粗細的硬木，長度七寸，鉆孔、纏麻繩都按定好的法子來，尾端鑲鐵環也得對齊刀身中線。”

“最后一步，校驗。”第五個圈，“造好的刀集中起來，用標尺量長度，用秤稱重量，用硬物試刃口——都合格了才算成，不合格的回爐重造。”

一番話聽得老匠人們眼睛發亮。趙三叔公拍大腿：“這么一分，我就專鍛坯子，不用惦記淬火的火候了！我眼神好，卡模子準能行！”趙五叔公也道：“我守了一輩子火，淬火最拿手，讓我專干這個，保準每把刀淬得一樣韌！”

說干就干。趙羅讓人做了一堆“標準件”：刻著尺寸的木模（刀坯、矛尖、箭簇都有），標著刻度的竹制標尺，稱重用的小秤，甚至連淬火用的鹽水都按比例裝在統一的陶罐里，貼上標簽。