國產斯貝，有救了！

在系統的幫助之下，整個數值模擬過程進行的比常浩南預料中還要更加順利。

離散元仿真軟件的設計耗費了大概一周時間，但磨刀不誤砍柴工，在系統buff之下做出來的這個軟件相當高效，很快就針對幾種典型工件的實際情況，綜合考慮加工效率和拋光效果找出了最優的解決方案。

磨料選擇平均粒徑為400目的碳化硅顆粒，流體則選用航空煤油為基體，再加入一定量的懸浮劑、乳化劑和抗氧化劑配制而成。

這個配方的通用性很強，大部分的深孔和變口徑管類工件都可以使用。

常浩南甚至還用了額外一天的時間順手完成了plc程序的設計。

這個程序也是磨粒流加工系統的重中之重。

因為軟性磨料并不像砂輪那樣“聽話”，很容易出現加工過度的問題，也就是重融層已經被去除之后，又繼續對氣膜孔內壁的基體材料進行磨削，最終導致工件報廢。

而一個好的plc程序，則可以很大程度上避免這種問題的發生。

另外一邊，韓有德這個人雖然看上去倨傲了一點，但真才實學確實是有的，他只用了三天時間就完成了磨粒流設備的總體設計，當常浩南這邊把磨料和plc程序搞定的時候，盛京

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這個流程本來計劃由常浩南親自操作，但后者認為由普通文化程度的工人動手，更能體現出這套“傻瓜式”軟件的優勢。

一根渦噴14上面的滑油彎管被夾具緊緊固定了起來——

410廠本身并沒有對氣膜孔內壁進行金相檢測的能力，所以為了更加直觀地展示磨粒流加工的能力，鐘世宏和常浩南最終決定讓一根加工難度同樣很高的變口徑彎管來獲取這臺設備的“一血”。

準確來說應該是半根，因為前面還切下來了一部分，等一會用來和加工之后的情況進行對照。

啟動按鈕被按下，壓縮機隨之發出嗡嗡的響聲。

剛開始似乎并沒有出現什么變化，但十來分鐘之后，牙膏狀的廢棄磨料開始從夾具周圍預設的排泄孔中被擠出來。

旁邊等待許久的工人馬上開始把準備好的新磨料填進去。